2025年6月10日 | 质量控制
接到客户投诉「板面有问题」，第一步不是道歉也不是辩解，而是判断这是哪一类缺陷。同样看着像「表面不良」，成因可能完全相反，处理方向错了会越改越糟。
| 缺陷 | 表现 | 常见成因 | 预防 |
|---|---|---|---|
| 漏涂 | 局部露底，边缘清晰 | 辊面损伤、涂料供应中断 | 涂辊巡检、液位联锁 |
| 颗粒 | 表面凸起小点 | 环境灰尘、涂料过滤不足 | 涂装室正压、过滤网定期更换 |
| 色差 | 批次间或板面内深浅不一 | 烘烤温度波动、膜厚不均 | 炉温曲线监控、首件比色 |
| 划伤 | 线性痕迹，可见基板 | 导辊异物、搬运碰撞 | 导辊清洁、护边护角 |
| 缩孔 | 圆形小凹坑，中心露底 | 油污污染、消泡剂不足 | 基板脱脂彻底、涂料过滤 |
| 橘皮 | 表面呈橘皮状不平 | 涂料粘度过高、流平不足 | 调整粘度、控制烘烤升温速率 |
| 辊印 | 周期性条纹 | 涂辊或压辊损伤 | 辊面检测、定期研磨 |
| 边部增厚 | 板边涂层偏厚 | 涂辊压力不均 | 调整辊压、边部刮刀 |
一、把橘皮当压花。压花是有规律的纹路，橘皮是涂层流平不良形成的不规则起伏。用手摸，压花有明确的花纹方向，橘皮没有。
二、把辊印当色差。辊印是周期性的、间距固定；色差是弥漫的、没有周期。看间距就能分开。
三、把运输划伤当生产划伤。看划痕方向和位置：顺着卷取方向的、集中在板面的，多半是产线问题；横向的、集中在边角的，多半是运输问题。
先留证（拍照、标批次、封存样品），再定性（对照上表判断类别），最后才谈责任与处理。顺序颠倒，往往是证据没了、责任说不清，只能各让一步。
彩涂是连续生产，绝对零缺陷不现实。合理的做法是约定可接受标准：多大面积、多少个点、出现在什么位置算不合格。把这些写进验收条款，比反复强调「我们品质很好」有用得多。
