2023年9月26日 | 质量控制
家电整机厂最怕的不是颜色不好看，而是两台并排放着能看出不一样。色差问题一旦批量出现，返工成本远高于当初省下的那点涂料钱。
| ΔE 范围 | 目视感受 | 适用场景 |
|---|---|---|
| ≤ 1.0 | 几乎无法分辨 | 同台设备相邻面板 |
| 1.0 – 1.5 | 仔细比对可察觉 | 一般家电外观件 |
| 1.5 – 3.0 | 并排可见 | 多数客户会提出异议 |
| > 3.0 | 明显不同色 | 批量退货风险 |
经验上，相邻面板（比如冰箱门与侧板）建议控制在 ΔE ≤ 1.0；不同零件之间 1.5 以内通常可以接受。这个数字要写进合同，否则验收时各说各话。
涂料批次——同一 RAL 号，不同批次颜料分散状态仍有差异。这是最容易被归咎、但往往不是主因的一项。
烘烤温度与线速——固化程度不同，同样颜色的深浅会变。温度高一点、线速慢一点，颜色就偏深。这是实际最常见的来源。
膜厚——涂层从 18 μm 做到 22 μm，遮盖力和色相都会漂移，浅色尤其明显。
基板底色——镀锌、镀铝锌、锌铝镁的底色不同，薄涂层盖不住，深色系影响小、浅色系影响大。
一、留样制度。每批次留 A4 样板，标注批次、日期、膜厚，双方各存一份。出问题时有物可查，比争论有效得多。
二、跨批次首件比对。新批次上线先做首件，与留样并排比色，ΔE 超标立刻停机调参数，不要等整卷做完。
三、订单集中。同一机型的颜色尽量一次备足，避免分批下单导致跨批次拼接。
四、以实物样板为准。RAL 号是起点不是终点，最终以双方签认的实物样板为准。
色差是可以谈的，但谈的必须是可以测量的数字。「差不多就行」和「必须一模一样」之间，差的是一个 ΔE 值和一台色差仪的钱。
