20 Ekim 2026 | Teknik Notlar
Presleme tesislerinin ve rulo üreticilerinin birbirini suçlaması bu sektörde günlük bir ritüeldir. Ama kusurları parçalara ayırın; en yaygın beşinden en az üçü satın alma emrinde kapatılabilir — sonradan hurda üzerine tartışmaya gerek kalmaz.
Belirti: kapı ve kazan kavis köşelerinde ince çatlaklar, hemen arkalarından kaplama kalkar. Kök neden: yetersiz altlık uzaması. Sığ bir parçada DX51D tutumluluktur; derin çekmede DX51D bir kazadır. İç yarıçap kalınlığın 2 katının altına düştüğünde, %28–32 uzamalı DX53D/54D'ye ve 0T bükmeyi sağ çıkaran esnek bir kaplama sistemine geçin. Kalite seçimi ayrı bir makalede ele alınıyor.
Belirti: bir yan panelin dört kenarlı katlanmasından sonra bükme çizgisi soyulur ve altlığı açar. Kök neden: az kürlenmiş bir film veya ince kaplama. 100 MEK ovalamayı geçemeyen bir film bükmede bütün tabakalar halinde kalkar. Sözleşmeye iki sayı yazın: ≥100 MEK ovalama ve 0T/1T bükmede çatlaksızlık. Her partide iki testi de yaparız; üçüncü taraf raporları (SGS/BV) talep üzerine mallarla birlikte gönderilir.
Belirti: otomatik hatlarda rulolar ve kılavuz tekerlekler parlak çizikler bırakır ve görünüm parçaları hurdaya gider. Kök neden: yumuşak film yüzeyi ya da düz parlak panel. İki çözüm: film sertliğini artırın (H ve üzeri kalem sertliği, yüksek dayanıklılıklı polyesterde aşınmaya dirençli dolgular) ya da kabartmalı / kadife bir panele geçin — doku hafif çizikleri gizler; beyaz eşya üreticilerinin kabartmalı saca kaymasının sessiz nedeni budur.
Belirti: bükülen parçalar geri yaylanır ve kavite tipi montajlar artık toleransa kapanmaz — parçalar birleştikçe boşluk genişler. Kök neden: daha yüksek akmalı düşük r-değerli altlık, artı kaplamada donmuş iç gerilim. Çözüm: yüksek r-değerli bir taban (r > 2,0) akmayı düşürür ve geri yaylanmayı kaynağında azaltır; kür programını ayarlamak iç gerilimi serbest bırakır. Boşluğa duyarlı montajlar için sipariş emrinde bir geri yaylanma toleransı üzerinde anlaşın ve ruloyu buna göre kontrol edelim.
Belirti: birkaç bin stroktan sonra kalıp çizilir ve sac periyodik sıyrılma izleri gösterir. Kök neden: yanlış yüzey sürtünmesi ve kayganlığı. Çözüm: kontrollü Ra'lı mat bir yüzey, mikro bir yağlayıcı filmi taşır ve presleme arayüzünü dengeler, kalıp ömrünü görünür şekilde uzatır — beyaz eşya sacının skin-pass'tan geçmesinin nedeni ve parlak sacı doğrudan kalıba sürmenin kalıp ömrünü rulo parasıyla takas etmesinin nedeni tam olarak budur. Doğrultma ve skin-pass hikâyesi başka bir makalede anlatılıyor.
| Kusur | Kök neden | Sipariş emrine ne yazılır |
|---|---|---|
| Yarıçap çatlakları | Düşük altlık uzaması | DX53D/54D kalitesi + ≥%28 uzama |
| Pul pul dökülen kenarlar | Az kürlenmiş / ince film | MEK ≥100 ovalama, 0T çatlaksız, 20–25 μm film |
| Konveyör çizikleri | Yumuşak yüzey / düz parlaklık | Kalem sertliği ≥H veya kabartma / kadife belirtin |
| Geri yaylanma boşlukları | Düşük r-değeri, iç gerilim | r > 2,0 altlık + geri yaylanma anlaşması |
| Kalıp aşınması | Zayıf yüzey kayganlığı | Kontrollü Ra'lı mat yüzey |
Bu tablodaki her metrik, kendi laboratuvarımızda parti bazında test edilir ve veriler mallarla birlikte gönderilir. Parça çizimlerinizi ve presleme sürecinizi gönderin — 24 saat içinde teklif döner; şüphede olduğunuzda önce bir deneme numunesi presleriz.
