20 de octubre de 2026 | Notas técnicas
Que las plantas de estampado y las acerías de bobina se culpen mutuamente es un ritual diario en este sector. Pero desglose los defectos y al menos tres de los cinco más comunes se pueden cerrar en el pedido, sin necesidad de discutir por la chatarra después.
Síntoma: grietas finas en las esquinas de arco de puertas y cubas, con el recubrimiento fallando justo detrás. Causa raíz: alargamiento insuficiente del sustrato. DX51D en una pieza poco profunda es ahorro; DX51D en una embutición profunda es un accidente. Cuando el radio interior baja de 2× el espesor, pase a DX53D/54D con un 28–32% de alargamiento, combinado con un sistema de recubrimiento flexible que sobreviva a un plegado 0T. La selección de calidad se trata en un artículo aparte.
Síntoma: tras el plegado de los cuatro lados de un panel lateral, la línea de plegado se despega y deja ver el sustrato. Causa raíz: película infracurada o recubrimiento fino. Una película que no pasa 100 frotados MEK se suelta en escamas enteras en el plegado. Escriba dos cifras en el contrato: ≥100 frotados MEK y sin grietas en plegado 0T/1T. Hacemos ambos ensayos en cada lote; los informes de terceros (SGS/BV) viajan con la mercancía a petición.
Síntoma: los rodillos y las ruedas guía dejan arañazos brillantes en las líneas automáticas y las piezas de apariencia van a chatarra. Causa raíz: superficie de película blanda, o panel plano brillante. Dos soluciones: subir la dureza de película (dureza lápiz H o superior, cargas resistentes al desgaste en poliéster de alta durabilidad), o pasar a un panel gofrado / aterciopelado: el grano oculta los arañazos ligeros, que es la razón silenciosa por la que los fabricantes de electrodomésticos siguen pasando a chapa gofrada.
Síntoma: las piezas plegadas recuperan y los conjuntos tipo cavidad ya no cierran en tolerancia: la holgura crece al ensamblarse las piezas. Causa raíz: sustrato de bajo valor r con mayor límite elástico, más tensión interna congelada en el recubrimiento. Solución: una base de alto valor r (r > 2,0) reduce el límite elástico y la recuperación en origen; ajustar el programa de curado libera la tensión interna. Para conjuntos sensibles a holgura, acuerde una tolerancia de recuperación en el pedido y controlamos la bobina según ella.
Síntoma: tras unos pocos miles de golpes el troquel se raya y la chapa muestra marcas periódicas de agarrotamiento. Causa raíz: fricción y lubricidad superficial incorrectas. Solución: una superficie mate con Ra controlado lleva una micropelícula de lubricante y estabiliza la interfaz de estampado, alargando visiblemente la vida del troquel: por eso la chapa de electrodomésticos pasa por un skin-pass, y por eso meter chapa brillante directa al troquel cambia vida de troquel por dinero de bobina. La historia del nivelado y el skin-pass se cuenta en otro artículo.
| Defecto | Causa raíz | Qué escribir en el pedido |
|---|---|---|
| Grietas de radio | Bajo alargamiento del sustrato | Calidad DX53D/54D + alargamiento ≥28% |
| Plegados descamados | Película infracurada / fina | MEK ≥100 frotados, 0T sin grietas, película 20–25 μm |
| Arañazos de transportador | Superficie blanda / brillo plano | Dureza lápiz ≥H, o especificar gofrado / aterciopelado |
| Holguras por recuperación | Bajo valor r, tensión interna | Sustrato r > 2,0 + acuerdo de recuperación |
| Desgaste de troquel | Mala lubricidad superficial | Superficie mate con Ra controlado |
Cada métrica de esa tabla se prueba por lote en nuestro laboratorio interno y los datos viajan con la mercancía. Envíe sus planos de pieza y su proceso de estampado: presupuesto en 24 horas, y en caso de duda estampamos primero una muestra de prueba.
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