20 Oktober 2026 | Catatan Teknis
Pabrik stamping dan pabrik koil saling menyalahkan adalah ritual harian di industri ini. Tetapi uraikan cacatnya dan setidaknya tiga dari lima yang paling umum bisa dicegah di purchase order — tidak perlu berdebat soal skrap setelahnya.
Gejala: retakan halus di sudut lengkung pintu dan bak, lapisan gagal tepat di belakangnya. Akar penyebab: elongasi substrat tidak memadai. DX51D pada komponen dangkal adalah penghematan; DX51D pada tarikan dalam adalah kecelakaan. Begitu radius dalam turun di bawah 2× ketebalan, pindah ke DX53D/54D dengan elongasi 28–32%, dipasangkan dengan sistem lapisan fleksibel yang bertahan terhadap tekukan 0T. Pemilihan kelas dibahas dalam artikel terpisah.
Gejala: setelah hemming empat sisi pada panel samping, garis tekukannya mengelupas dan memperlihatkan substrat. Akar penyebab: film kurang curing atau lapisan tipis. Film yang tidak lulus 100 gosokan MEK terlepas dalam serpihan utuh di tekukan. Tuliskan dua angka ke kontrak: ≥100 gosokan MEK dan tanpa retak pada tekukan 0T/1T. Kami menjalankan kedua uji pada setiap batch; laporan pihak ketiga (SGS/BV) dikirim bersama barang atas permintaan.
Gejala: roller dan roda pemandu meninggalkan goresan mengilap di lini otomatis, dan komponen penampilan menjadi skrap. Akar penyebab: permukaan film lunak, atau panel kilap datar. Dua perbaikan: naikkan kekerasan film (kekerasan pensil H ke atas, pengisi tahan aus pada poliester daya tahan tinggi), atau beralih ke panel embos / velvet — teksturnya menyembunyikan goresan ringan, alasan tersembunyi mengapa produsen peralatan terus beralih ke lembaran embos.
Gejala: komponen yang ditekuk melenting balik, dan rakitan tipe rongga tidak lagi menutup sesuai toleransi — celah melebar saat komponen dirakit. Akar penyebab: substrat nilai-r rendah dengan kekuatan luluh lebih tinggi, ditambah tegangan internal yang membeku ke dalam lapisan. Perbaikan: dasar nilai-r tinggi (r > 2.0) menurunkan kekuatan luluh dan mengurangi springback dari sumbernya; menyesuaikan jadwal curing melepaskan tegangan internal. Untuk rakitan yang sensitif celah, sepakati toleransi springback di PO dan kami mengontrol koil ke arah itu.
Gejala: setelah beberapa ribu langkah, die tergores dan lembaran menunjukkan bekas galling periodik. Akar penyebab: gesekan permukaan dan pelumasan yang salah. Perbaikan: permukaan matte dengan Ra terkontrol membawa mikro film pelumas dan menstabilkan antarmuka stamping, memperpanjang umur die secara nyata — itulah tepatnya mengapa lembaran peralatan melewati skin-pass, dan mengapa menjalankan lembaran mengilap langsung ke die menukar umur die dengan uang koil. Kisah perataan dan skin-pass diceritakan di artikel lain.
| Cacat | Akar penyebab | Yang harus ditulis di PO |
|---|---|---|
| Retak radius | Elongasi substrat rendah | Kelas DX53D/54D + elongasi ≥28% |
| Hem mengelupas | Kurang curing / film tipis | MEK ≥100 gosokan, 0T tanpa retak, film 20–25 μm |
| Goresan konveyor | Permukaan lunak / kilap datar | Kekerasan pensil ≥H, atau tetapkan embos / velvet |
| Celah springback | Nilai-r rendah, tegangan internal | substrat r > 2.0 + kesepakatan springback |
| Aus die | Pelumasan permukaan buruk | Permukaan matte dengan Ra terkontrol |
Setiap metrik dalam tabel itu diuji per batch di lab internal kami dan datanya dikirim bersama barang. Kirim gambar komponen dan proses stamping Anda — penawaran dalam 24 jam, dan jika ragu kami men-stamp sampel uji coba terlebih dahulu.
